3D打印模型無視難易程度，對于復(fù)雜零部件加工具有極大優(yōu)勢——它實現(xiàn)了首件的凈型成形，商丘高精度產(chǎn)品結(jié)構(gòu)大大減小后期輔助加工量，避免了委外加工的數(shù)據(jù)泄密和時間跨度。而且由于制造準(zhǔn)備和數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換的時間減少，單件試制、小批量出產(chǎn)的周期和成本降低，高精度產(chǎn)品結(jié)構(gòu)檢測特別適合新產(chǎn)品的開發(fā)和單件小批量零件的出產(chǎn)。而傳統(tǒng)的CNC手板制作，只能是無限逼近產(chǎn)品的原型，拿這種“逼近”去驗證產(chǎn)品，總還是有誤差的空間。

在工業(yè)界，3D打印夾具和固定裝置是真正的無名英雄。商丘高精度產(chǎn)品結(jié)構(gòu)夾具和固定裝置除了在明亮的辦公室和展廳進行展覽展示，他們通常被用在生產(chǎn)線上，他們習(xí)慣于抓握固定、定位，保護和將整個制造過程的各個階段。高精度產(chǎn)品結(jié)構(gòu)檢測夾具和固定裝置不能取代人，但卻可以使人們工作更容易，更高效。這些設(shè)備有助于重復(fù)性、質(zhì)量和時間效率。直到現(xiàn)在，很多公司也并沒有使用工具或只使用在小規(guī)模的生產(chǎn)上，這主要是由于制造和儲存的成本高昂，導(dǎo)致整體生產(chǎn)費用上升，公司盈利下降。在任何行業(yè)中，都需要依靠夾具和固定裝置等基本組件來完成工作。如今，越來越多的制造商通過3D打印技術(shù)來制造這些重要的輔助工具，實現(xiàn)了生產(chǎn)率的大幅提高和成本的降低。

隨著科學(xué)技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展,越來越多的領(lǐng)域提出了對工件尺寸和形狀參數(shù)進行三維檢測的要求。商丘高精度產(chǎn)品結(jié)構(gòu)目前市面上已經(jīng)成功地開發(fā)三維掃描儀測量儀器,如三維掃描儀在測量范圍、測量精度及測量速度等多方面要比傳統(tǒng)的測量儀器好。國內(nèi)工業(yè)產(chǎn)品想出口到國外，必須進行三維檢測對比分析報告，目前工業(yè)出口基本上都使用三維掃描儀做檢測。高精度產(chǎn)品結(jié)構(gòu)檢測葉導(dǎo)輪三維檢測方案三維檢測方案工業(yè)出口方面塑膠件、導(dǎo)輪葉片、大型澆鑄件、等產(chǎn)品，物件表面比較復(fù)雜，使用三坐標(biāo)測量儀去測量，三坐標(biāo)工作效率低，測量速度很慢，得不到樣件檢測報告，不能提高產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，對于企業(yè)來說，如果因為產(chǎn)品變形或收縮而產(chǎn)生的加工尺寸不足會造成整個樣件報廢，對企業(yè)造成巨大損失。

汽車、航空航天、計算機、消費電子產(chǎn)品等行業(yè)的產(chǎn)品測量與檢測都轉(zhuǎn)向了三維掃描儀，商丘高精度產(chǎn)品結(jié)構(gòu)拋棄了傳統(tǒng)的測量方法。三維掃描儀在進行掃描時，采用非接觸式掃描，可以捕獲上百萬個數(shù)據(jù)點，可以快速的建立三維數(shù)據(jù)模型，高精度產(chǎn)品結(jié)構(gòu)檢測從而縮短了廠家的產(chǎn)品開發(fā)周期。這個是傳統(tǒng)方法無法比擬的。采用華朗三維掃描儀掃描五金件，可以快速的掃描物體全部，標(biāo)志點自動并接，智能生成點云數(shù)據(jù)。

早期設(shè)計師在進行產(chǎn)品的造型設(shè)計時，商丘高精度產(chǎn)品結(jié)構(gòu)所采用的方法主要是正向設(shè)計法；但對于復(fù)雜的產(chǎn)品，正向設(shè)計方法也顯示出了他的不足，設(shè)計過程難度系數(shù)大、周期較長、成本高、不利于產(chǎn)品的研制開發(fā)。高精度產(chǎn)品結(jié)構(gòu)檢測如果有方法改正在正向設(shè)計過程中所產(chǎn)生的局部問題自然是兩全其美的事，正是在這樣的背景下自然發(fā)展并形成了逆向設(shè)計的方法。因此在大量的市場需求下，越來越多的企業(yè)涉及逆向工程。