汽車、航空航天、計算機、消費電子產(chǎn)品等行業(yè)的產(chǎn)品測量與檢測都轉(zhuǎn)向了三維掃描儀，重慶工業(yè)級小批量復(fù)模拋棄了傳統(tǒng)的測量方法。三維掃描儀在進行掃描時，采用非接觸式掃描，可以捕獲上百萬個數(shù)據(jù)點，可以快速的建立三維數(shù)據(jù)模型，工業(yè)級小批量復(fù)模設(shè)計從而縮短了廠家的產(chǎn)品開發(fā)周期。這個是傳統(tǒng)方法無法比擬的。采用華朗三維掃描儀掃描五金件，可以快速的掃描物體全部，標(biāo)志點自動并接，智能生成點云數(shù)據(jù)。

但樣機產(chǎn)量小，傳統(tǒng)的制造方法耗時長，成本高，開發(fā)周期長，成本高。3D打印模型小批量生產(chǎn)成本低，速度快，重慶工業(yè)級小批量復(fù)模可顯著降低開發(fā)成本，縮短開發(fā)時間。3D打印模型不需要鑄錠、胚胎制造、模鍛等傳統(tǒng)制造工藝，能快速、廉價地生產(chǎn)樣機，整個生產(chǎn)過程實現(xiàn)數(shù)字化。工業(yè)級小批量復(fù)模設(shè)計它可以在任何時候進行修改和制造，并且可以在短時間內(nèi)進行大量的驗證測試，從而顯著降低開發(fā)風(fēng)險，縮短開發(fā)時間。時間，降低研發(fā)成本。3D打印模型原料利用率高，可有效降低生產(chǎn)成本。傳統(tǒng)制造業(yè)是“材料減量制造”。通過在坯料上切割和擠壓原料，除去多余的原料，并加工所需的零件。工藝中去除的原材料難以回收，浪費嚴(yán)重。3D打印模型只在需要的地方添加原材料，材料利用率很高，可以充分利用昂貴的原材料，大大降低成本。

早期設(shè)計師在進行產(chǎn)品的造型設(shè)計時，重慶工業(yè)級小批量復(fù)模所采用的方法主要是正向設(shè)計法；但對于復(fù)雜的產(chǎn)品，正向設(shè)計方法也顯示出了他的不足，設(shè)計過程難度系數(shù)大、周期較長、成本高、不利于產(chǎn)品的研制開發(fā)。工業(yè)級小批量復(fù)模設(shè)計如果有方法改正在正向設(shè)計過程中所產(chǎn)生的局部問題自然是兩全其美的事，正是在這樣的背景下自然發(fā)展并形成了逆向設(shè)計的方法。因此在大量的市場需求下，越來越多的企業(yè)涉及逆向工程。

傳統(tǒng)的手板制作可能需要多次才能得到滿意的成品。從圖形到實物，3D打印模型的時間周期更短，而且無需人工看守，哪怕是夜間也能正常作業(yè)，重慶工業(yè)級小批量復(fù)模節(jié)省了大量人力成本。而CNC在雕刻制作手板的過程中，要有人去更換刻刀及參數(shù)，調(diào)整物品的角度。那么僅僅依靠上述的優(yōu)勢3D打印模型就能成為市場的主流?答案不言而喻，工業(yè)級小批量復(fù)模設(shè)計打印材料的限制，與數(shù)控機床相比，3D打印模型設(shè)備還存在很大的差距，而且額在某些時候，制作成本也不低。當(dāng)制作的手板模型模具圖案簡單且耗材多時，3D打印模型的成本就要高于CNC。目前，在手板模型制作行業(yè)，3D打印模型和CNC是互補性的存在。很多手板模型加工廠同時應(yīng)用CNC和3D打印模型，兩條腿走路，從而獲得更多的訂單并減少更多成本。